刀模
①過橋：為了使刀在木板上固定，一般10cm距離有一個過程；
②高峰：沖比較厚(>0.6mm)的材料用高峰刀-韌性變差；
③低峰：或稱矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀；
④木板：普通木板；漆面木板（注意：常用木板厚度18mm、20mm）；
⑤PUC基板：7mm刀4mm的PUC的底板、8mm刀6mm底板、9.5mm刀6mm底板、12mm刀10mm底
⑥鋁質五金刀模
⑦蝕刻刀模
選機臺
①根據需要沖壓的材料和刀模選機臺；
②高速沖壓裁斷機上適合沖壓卷狀材料 (當尺寸太小或太大時，外面沖床無法達到要求時，也要用大機沖壓)；
③在大機上沖壓時的刀模外框寬度一定為498mm、木板厚度為18mm，也就是常說的大刀板。
墊刀技巧
① 墊刀的原則和目的
刀密集的地方需要墊刀；
防止物料卡在刀模內；
可以更好的保護刀模，延長刀模的使用壽命。
②根據需要沖壓的材料確定是否要墊刀。一般的材料都要墊刀，這樣利用起到保護刀模的作用。
③墊刀的材料的選用和哪些因素有關：
和沖壓材料的材質（厚度、硬度等）產品精度的要求有關。
墊刀材料一般選用白色EVA和藍色高彈棉。
特例： PP卡紙，選用灰色海棉墊刀。因為灰色海棉墊刀比EVA要軟，沖壓出來的產品，四個角不容易折印，也不容易產生劃傷。
④如果客戶產品要求較高時，不可以墊刀，但可在密集的地方墊高彈棉。
刀模的裝夾與定位
①左右定位：一般采用居中位置（因為居中位置，壓力均勻，可以起到保護機器和保護刀模作用）。
②上下定位：如刀模板較小，一般在刀模的底部墊木板。
便于裝夾和調刀；
調整刀模在沖壓鐵板上相對位置；
避免二次沖壓時，壓傷沖壓材料；
沖壓時產品好拿。
③正確裝夾和定位規范
采用居中時，鐵板上正好有刀痕，可以適當的向左或向右偏移。這樣便于調刀，也更好的保證沖壓產品質量。
上下定位時，墊刀板的位置，可以根據實際情況變通。
